无卤低烟阻燃电缆因材料的特殊性，会经常出现环境应力的开裂，以下简单介绍下造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因：
1.聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。
2. 材料的挤出工艺：基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出时的工艺温度，螺杆的压缩比选用不当，会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大，挤出机的速度无法达到通常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，在摩擦所产生的高温作用下，水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡（微孔）。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。
骤然冷却也增加了不利因素。
3. 使用环境和储存条件的因素：以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下，由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地，并无外包装的情况下，一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕，长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳，一面背阴，两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。
4. 挤出模具：挤出模具的结构型式，拉伸比及拉伸平衡率也对挤出后内应力的消除有至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压式模具。内外模的拉伸比及拉伸平衡率应分别控制在1：2及接近1。
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