作为各大产业、国防建设和重大建设工程等领域的基础配套者，电线电缆被誉为国民经济的“血管”“神经”，其重要地位不言而喻，已成为电工电器行业中仅次于汽车整车制造的第二大产业。
2012年，电线电缆行业实现了平稳增长，产值规模跨上了1万亿元的新台阶，电线电缆制造业生产企业多达7000多家，从业人员数量达80.9万人，居世界首位。
今年前8个月虽然继续保持增长，但是增幅已有很明显下降。
据统计，今年前8个月和去年同期相比，工业产值完成不到8000亿元，整个增幅减少20.9%，出口交货值增幅减少12.7%，主营业务收入下降22.9%，利润增幅也下降了12.7%，从业人员同比下降10.5%。因受今年受铜价下跌的影响，前8个月，电线电缆出厂价格下降1.8%。
吴士敏分析认为，如果从成本考虑，去年亏损企业数量以及亏损的幅度同比猛增，主要是受成本增长和企业效益因素影响。这种情况今年前8月还在继续，而且亏损面还在扩大，达41.2%。
而亏损企业主要集中在中小企业，中型企业亏损高于小企业。今年前8个月累计629家，亏损面16%，亏损金额9.6亿元。虽然目前亏损企业数量比前两季度有所下降，但亏损金额有所增加，值得注意。
吴士敏表示，从去年和今年的整体情况考虑，一个是资金的成本大幅上升。从去年开始，很多企业收到的货款都存在退票情况，造成整个企业的财务负担十分沉重。
统计数据显示，2012年全行业财务费用同去年相比增长了49.8%，分别高于同期业务收入增长和利润增长的22.2%和14.6%，全年利息净支出101亿元，比去年同期增长了49.1%。
原材料、电费、物流费用、环保成本、用地价格等成本都在上升，导致购进价格和出厂价格之间形成了指数的倒挂，意味着企业在消化成本上升因素的同时，在挤压利润空间。
“用户的拖欠账款，应收账款额一直居高不下，这是行业十分困惑的问题。成本中材料费用的成本占相当大的比例，2012年因用户拖欠形成的行业应收账款高达1661亿元，同比增长21.15%。”吴士敏介绍说，其中，电线电缆行业应收账款是1559.5亿元，同比增长19.6%。光纤光缆企业应收账款101.6亿元，同比增长28.4%。在资金格外紧张的2012年，用户拖欠加重了资金成本的负担。
另一方面就是用户向生产企业收取质保金问题。吴士敏认为，随着法律法规的进一步严格，信息的更加透明，市场淘汰机制更加明显，质保金作为一个质量保证的手段，它的作用会越来越弱化，对于企业减轻负担方面能起到更大作用。甚至我觉得应该取消质保金制度。
“而成本竞争应该建立在不断的提高效益的基础上，在今后的发展当中应该寻求成本以外的新的优势。长期来看这种周期性的影响不可避免，所以在当前的形势下，作为企业无论是从哪方面来看，都应该更加注重于节约，注重于效率，注重于质量的发展。”吴士敏表示。
毋庸讳言，目前整个电线电缆行业都面临一些困难和问题。《2012年电线电缆行业报告》（下简称《报告》）指出，我国电线电缆行业还存在着准入门槛低，企业数量众多等问题。特别是2008年金融危机以后，在加快发展实体经济的背景下，电线电缆行业又出现了新一轮投资热潮，涌现了大量新增企业，盲目投资进一步加剧了产能过剩的结构性矛盾。
目前，我国有电线电缆企业高达数千家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额，还没有形成能够全面参与全球化竞争的龙头企业或跨国公司。而世界排名前列的电线电缆制造商耐克森、住友电工等在技术、生产设备、创新研发等方面远超于中国，我国电线电缆企业与国际线缆巨头间存在差距较大。
不过、在传统电缆发展略显悲观的情形下，2012年，电线电缆行业"铝合金电缆热"却持续升温，至少已有20多家企业在参照A8000系列铝合金制造铝合金导体电缆。其中，外资企业和中外合资企业以其技术和品牌在华销售势头强劲，内资企业也在积极进行技术创新，并形成了独具特色的铝合金电缆产业。目前国内已有天津加铝、河南华星合金电缆等规模较大、专业生产铝合金电缆企业，1月7日国内上市企业通光线缆（SZ300265）发布了《关于使用部分超募资金及自有资金增资全资子公司用于投资年产5000公里铝合金电缆项目的公告》，而宣布投入铝合金电缆的生产，随着铝合金电缆在国内不断得到大力推广与应用，有专家表示，按目前势头发展，5年后我国铝合金电缆应用规模可据全球第一。
—— 信息源自：中国电线电缆网
